鋁金屬
切削液會使鋁合金變色該怎麼辦?
用切削液抗氧化性不足導致，需更換抗氧化性強的切削液使用。
* 使用切削液已腐敗，抗氧化功能下降而導致，需更換油品。
* 較為敏感的鋁合金，加工完需吹乾後存放，可防止鋁合金變色問題。
加工光潔度很高的鋁合金有斷刀的問題?
* 代表使用之切削液，潤滑性不足而導致斷刀問題，需更換潤滑性較好的切削液使用。
* 檢查機台加工噴嘴是否有對準刀具切削加工位置，達到等卻潤滑作用。
* 需評估加工條件 機台沖刷壓力、刀具耐用性、切削液的潤滑性、以及最重要的加工參數，才能準確抓出斷刀的問題點。
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鐵金屬
使用切削液加工生鏽氧化問題?
* 使用切削液防鏽性不佳導致，需更換防鏽化性強的切削液使用。
* 使用切削液已腐敗，防鏽功能下降而導致，需更換油品。
* 切削液長年未清理，導致槽底淤積過多鐵金屬，當水槽內活性大的金屬囤積越多，就會釋放出鐵離子，導致切削液變黃褐色及容易造成機台及工件腐蝕、生鏽…問題。
加工時毛邊很嚴重的狀況?
代表使用的切削液冷卻、極壓、潤滑不佳而導致，需更換冷卻、潤滑、極壓性強的切削液使用。
切削時起很多泡沫問題?
代表使用的切削液無法承受機台沖刷壓力，除了起泡以外，時間只要拉長，切削液會形成破乳，被打壞，後面衍生的就是加工性不良、切削液的功能性下降、腐敗發臭..等等，所以會建議使用消泡性佳的切削液做使用(EX：美科 HS 系列產品 可耐50-100霸壓力沖刷)
鈦金屬
加工鈦金屬很常出現過熱的問題?
出現過熱是因為鈦合金只要碰到水就會變硬，當切削液的極壓、冷卻、潤滑性不佳，就會產生過熱情況。
加工時刀具很容易耗損?
為鈦合金碰到水就會變硬，刀具在加工時需承受的壓力會比其他加工材質多上好幾倍，建議使用刀具鋼性較好的刀具(EX：德國鈷領刀具) 搭配潤滑性佳的(美科植物性鈦合金專用油加工)，即可改善刀具耗損嚴重的問題。
鈦合金加工參數該怎麼調整呢?
鈦合金的加工參數需依照，加工的工件、機台種類、客戶要求的條件，依照貴公司的專業技術人員去做調整，或是尋求刀具商，一同測試調整。
鎳金屬
過多的積屑造成刀瘤的問題?
會產生切削力增加、切削品質下降、刀具壽命減少、不良率大幅提升。
為了減少刀具上刀瘤所帶來的問題，可以採取以下措施：
1. 使用合適的刀具材料：選擇具有較好抗磨性和耐衝擊性的刀具材料，可以減少刀瘤的形成和刀具磨損。
2. 優化刀具設計：選擇適當的刀具類型、幾何形狀和刃口處理，以減少刀瘤的生成，並提高切削品質和效率。
3. 控制切削參數：調整切削速度、進給率和切削深度等參數，以減小刀瘤的產生和切削力的增加，同時保證加工品質和效率。
4. 使用切削液和冷卻系統：適當使用切削液和冷卻系統，可以有效地冷卻切削區域，減少刀瘤的形成和刀具磨損。
綜上所述，通過合理選擇刀具材料、優化刀具設計、控制切削參數以及使用切削液和冷卻系統，可以有效減少刀具上刀瘤所導致的問題，提高加工品質和效率。
鎂金屬
在切削過程中容易燃燒問題?
因為鎂合金在加工時，會產生鎂屑，鎂屑接觸水就會產生氫氧化鎂，如果鎂屑在槽內含量過高，無法及時清理，產生出的氫氧化鎂會與空氣的氧成反應產生燃燒、爆炸的作用。
加工過程中機床和零件容易被腐蝕?
為了有效預防機床和零件在加工鎂合金過程中的腐蝕問題，建議採取以下措施：
- 使用適當的切削液或冷卻液，儘量選擇不含有對鎂合金具有腐蝕性的成分。
- 控制加工過程中的溫度，避免過多的熱量產生。
- 定期清潔和保養機床和零件，確保無異物附著並修復任何潛在的損傷。
- 可以考慮使用鎂合金的抗腐蝕型材料或進行表面處理，以增強其耐腐蝕性能。
綜上所述，通過合理的操作和維護措施，可以有效減少鎂合金加工過程中機床和零件的腐蝕問題，同時保證加工品質和設備壽命。
是否會有產生鎂皂的問題
主要是因為鎂離子會讓水質越變越硬，相對的切削液只要不耐超高硬水(EX：3000PPM)，很容易會產生鎂皂，加速工件氧化及機台鏽蝕。
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